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弯圆厂弯曲铝型材时应注意哪些问题?

发布日期:2023-04-14 14:15:34   浏览量 :534
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铝合金型材弯曲成型的基本原理是弯曲模具固定在工作台上,支撑拉伸型材绕弯曲模具旋转,使铝型材毛胚在拉伸和弯曲扭矩的作用下产生塑性变形,逐渐适合模具,获得所需形状的弯曲铝型材零件。


铝合金型材弯曲成型


弯曲铝型材具有曲率半径大、回弹大、曲率延伸轴向变化等特点。那么铝合金型材弯曲过程中应该注意哪些问题呢?


1、外形轮廓度偏差——轮廓度是指铝型材的外轮廓与形状模板或模具的一致性。弯曲模具的曲率回弹变化较大,各批挤压材料不稳定,各材料局部区域硬度不均匀,弯曲曲率半径过大,型材毛坯截面积不均匀。


2、表面缺陷——表面缺陷包括型材弯曲后的裂纹、收缩剥落、弯曲表面凹陷和侧垂痕。


3、弯圆后的铝型材扭拧——弯曲后的铝型材扭曲是由于型材截面不对称、型材收边和放边应力不平衡造成的。


4、垂直度超差——垂直度是指弯曲后型材截面(垂直于模具的曲率半径)和检验平台的角度偏差。


5、型材工艺长度——型材弯曲工艺长度是指设备所需的工艺材料的实际长度、弯曲模具、夹具和长度。


6、安全生产——安全问题是工业生产过程中的一个重要问题。弯曲圆铝型材时,可能会发生意外因素断裂、向外弹出,造成设备损坏或人员事故,严重影响企业的发展。


总之,弯曲铝合金型材广泛应用于航空航天、汽车、建筑和高速列车行业,如一些弯曲部件、机身部件、机翼、前部部件、车顶轮廓支撑、窗框、行李架骨架等。

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